就目前來看，熱處理爐的設計製作多種多（duō）樣, 但從各類熱處（chù）理爐製造廠提供的信息看, 設備的發（fā）展大體有四種趨勢, 具體如下：
　　1、盡管（guǎn）當前受歡迎的（de）是大容量高爐體的連續（xù）熱處理係統, 但從總的發展趨勢看, 由幾個爐（lú）室單（dān）元組成的積木式係統卻具有發展潛力。如真空爐、大氣（qì）爐、淬火設備與零件清洗設備等單元所組成的係統, 由於其固定資產的總投入可獲得大幅度降低, 盡管操作成本有所提高也受（shòu）重視（shì）。 　　
　　2、為提高設施本身的可循環能力及熱理質量, 充分利用（yòng）現有（yǒu）的自動控製技術, 在熱處理全過程中, 從零件（jiàn）在各工位（wèi）間的輸送與傳（chuán）遞（dì）到根據零件進行配料的（de）準確調（diào）節, 全部由自（zì）控係統完成, 使熱處理更加自（zì）動化。 　　
　　3、將熱處理參數（shù）與條件等資料快速轉換成熱處（chù）理設施自動控製係統的指令, 同時, 還應考慮到ISO 9000一類質量體係、生產中出現的問題以及如何捕（bǔ）捉等內容（róng）。 　　
　　4、由於熱處理過（guò）程所（suǒ）占用的時間對零件生產（chǎn）總用時有極大影響, 尤其象在高碳氣氛的條件下進行（háng）高溫氣體滲碳一類熱處理工藝, 更是如此。所以縮短零件傳遞用時則是（shì）熱處理設備發展中另（lìng）一具有潛力的發展趨勢。