鋁合金淬（cuì）火爐之淬火時的冷（lěng）卻速度須確保過（guò）飽和固溶體被固定下來不分解。防止強化相（xiàng）析出，降低淬火時效後的力學性能。因此淬火時的冷卻速度（dù）越快越好。但是 冷卻速度越（yuè）大，淬（cuì）火製品的殘（cán）餘應力和殘（cán）餘變形也越大（dà），因此冷卻速度要根據不同的合金和不同形狀、尺寸的製（zhì）品來確定。
　　一般合金的淬火對冷卻速度敏感性（xìng）強的，選擇的冷卻速度要大。如2A11，2A12合金淬火冷卻速度（dù）應在50℃/S以上，而（ér）7A04合金對冷卻速度（dù）非常敏感，其淬火冷（lěng）卻（què）速度要求在170℃/S以上。
　　對於形狀、尺寸大小不同的製品應采（cǎi）用不同的冷（lěng）卻（què）速度，通常主要靠調整淬火介（jiè）質的溫度來實現。對於形狀簡單、中小型、棒材可用室溫水淬（cuì）火(水溫一般 L0～35℃)，對於形複（fù）雜、壁厚差別較大的型材，可用40～50℃的水淬火。而對於（yú）特別（bié）易（yì）產生變（biàn）形的製品（pǐn），甚至（zhì）可以將水溫升至75～85℃進行淬火。試 驗證明隨著水溫升高使（shǐ）其淬火製品的力學性能和抗蝕性（xìng）能有（yǒu）所降低。
　　鋁合金淬火（huǒ）爐之鋁（lǚ）合金常用的淬火介質是水。因為水的粘度小（xiǎo）、熱（rè）容量大，蒸發熱快，冷卻（què）能力強，而且（qiě）使用非常方便、經濟。但是它的缺（quē）點是在加熱（rè）後冷卻能力 降低。淬火（huǒ）加熱的製品（pǐn）在水中冷卻（què）可以分為三個階段：第一階段為（wéi）膜狀沸騰階段。當熾熱（rè）製品與冷水剛接（jiē）觸時，在其表麵立即形成一層不均勻的過熱蒸汽薄膜，它很 牢固，導熱性不好，使製品的冷卻速度（dù）降低。第二階段為氣泡沸騰階段。當蒸汽薄膜破壞時，靠近金屬表麵的液體產生（shēng）劇烈的沸騰，發生（shēng）強（qiáng）烈的（de）熱交換（huàn）。第三階段為 熱量對流階段（duàn），冷卻水的循環，或製品左（zuǒ）右擺動、或上下移動，增加製品表麵與水產生對流的熱（rè）交（jiāo）換，以提高冷（lěng）卻速度。
　　根據上麵分析，為了很快突破第一階段，迸一步（bù）冷卻，保（bǎo）證淬火製（zhì）品冷卻均勻，需要在淬火水槽中裝有壓縮空（kōng）氣管，以便攪拌，同時（shí）製品入水槽後要作適當的擺（bǎi）動。 另外（wài）為保證水溫不會（huì）升高太多，淬火槽應（yīng）有足夠的容量(一般應為淬火製（zhì）品總體積的20倍以上)。而且冷卻水應有循環裝置。
　　除了調節水溫來控製鋁合金淬火爐的淬火冷（lěng）卻速度外，還可以在冷卻水中加入不同的溶劑來調節水的冷卻（què）能（néng）力。通常（cháng）采用聚（jù）乙醇水溶液作為冷卻介質（zhì），同時還可以調節聚乙醇水溶（róng）液濃度來控（kòng）製製品（pǐn）淬火的冷（lěng）卻速度。一般易變（biàn）形（xíng）的製品，經常用這種聚乙醇水溶液來淬火。