為民族工業造"芯"
搶抓（zhuā）機（jī）遇 提升效能
發（fā）布日期：2020-05-25
自複工複產以來，草莓视频在线无限看壓力（lì）容器公司油氣儲罐訂單劇增，交貨工期緊張，壓力容器（qì）油氣罐生產車間利用優勢條（tiáo）件，抓住機遇，充（chōng）分調動員工積極性，在場地和（hé）人員（yuán）基本沒有增加的情況下，如（rú）期（qī）保質保（bǎo）量地配（pèi）合集團公司完成（chéng）了生產計劃，實現產量翻番。
油氣儲罐是壓力容器公司的（de）主要（yào）產品，前幾年其產能問題還是公司產品（pǐn）製造的一（yī）大瓶頸。“如何大（dà）幅提升油氣儲罐製造能力，滿足客戶需求？”成為公（gōng）司（sī）管理團隊一再思考的（de）難題。為（wéi）解決這一難題，公司管理團（tuán）隊在人員培養及管理（lǐ）、技術改造、工（gōng）藝改進和物料供（gòng）應（yīng）方麵進行了全方（fāng）位深（shēn）層次的（de）探索，最終油氣儲（chǔ）罐產能得到了快速提升，也確保了此次生產任務的順利完成（chéng）。
容器公（gōng）司一直（zhí）致力於培養一支“能打勝仗”的專（zhuān）業（yè）生產（chǎn）隊伍（wǔ）。除了在人員（yuán）培訓方麵不斷深化，定期（qī）進行各類焊工培（péi）訓，實施“名師帶（dài）徒”培養製（zhì）度。公司還在生產管理和（hé）製度創新方麵狠下功夫：要求生產係統內部嚴格抓日（rì）產均衡，當（dāng）日的（de）生產任務必須（xū）做到“日清日結”；要求（qiú）車間班組全力做好產前和工裝（zhuāng）準備（bèi）；同時提倡各部門做（zuò）好事前預防工作，加強信息溝通、協作（zuò）精（jīng）神和（hé）“瓶頸”工序的管理，建立（lì）提前預警機製，在問題（tí）發生時也能夠及時得到解決（jué）；同時要（yào）求品管部門加大質量考核力度，對出現的質量問（wèn）題要嚴肅處理，實施追溯製。複工以來，生產車間除嚴格執行公司內部生產製度外，試壓等相關（guān）工序的員工每日一早6:00便上崗開機（jī）作業直至晚（wǎn）間20:00，完整嚴謹的生產係統以及兢兢業業的專業生產隊伍（wǔ）確保了生（shēng）產任務的順利完成。堅守“質量第一（yī）”的原則（zé），秉持“提質升效”的產品（pǐn）理念，公（gōng）司技術部門不斷分析（xī）生（shēng）產與工藝難點、瓶頸，進行工藝（yì）改進與（yǔ）創新，經過反複論證分析，最終將油氣罐封（fēng）頭襯環取消，改為縮口；排汙孔氣割開孔（kǒng）改為衝孔；出油管焊接（jiē）改為彎管（guǎn）加工。這使得焊縫質量、焊接（jiē）效率（lǜ）及開孔精度得到了提升，減少了孔壁損傷，進而提（tí）升了使產品品質和生產效率，保質保量地完（wán）成各項生產任務。
持續不（bú）斷地進（jìn）行技術改造保障了容器公司生產效率的提（tí）升，目前BK油氣罐和底框（kuàng）生產線擁有5台焊（hàn）接工位機器人和1台環縫焊接專機，形成了機械化流水線。不僅（jǐn）大幅提高了生（shēng）產效率，降低了生產（chǎn）成本，提高了產品的檔次，並且在加快發展的同時，亦注（zhù）重以（yǐ）人為本，機械化流水線減少了對專業焊工的依賴，合理調配了焊工工作時長，為公司留住了焊接人才，為各類生（shēng）產任務的順利完成提（tí）供了有力的保（bǎo）障，並增加（jiā）了企業效益。
為（wéi）保證外協件（jiàn）質（zhì）量，容器公司製定了供應商管理製（zhì）度，加強（qiáng）了對供（gòng）應（yīng）商的管理和質量考核工作。法蘭、接頭和蓋板等配套外協件要求由3家不同的供應商同時供應，並且在價格（gé）、質量和交貨（huò）期方（fāng）麵進（jìn）行比對，在確保及時供應的同時，選取了優質的外協件，亦降低（dī）了成本（běn）。
此次油氣（qì）儲罐生產實現了產量翻番，印證了容器公司持續不斷的（de）努力得到了回報，公司將依托資源繼續深化革新和管理（lǐ），抓住機遇，為實現公司產品“提質升（shēng）效”和“轉型（xíng）升級”而不懈努力！
油氣儲罐是壓力容器公司的（de）主要（yào）產品，前幾年其產能問題還是公司產品（pǐn）製造的一（yī）大瓶頸。“如何大（dà）幅提升油氣儲罐製造能力，滿足客戶需求？”成為公（gōng）司（sī）管理團隊一再思考的（de）難題。為（wéi）解決這一難題，公司管理團（tuán）隊在人員培養及管理（lǐ）、技術改造、工（gōng）藝改進和物料供（gòng）應（yīng）方麵進行了全方（fāng）位深（shēn）層次的（de）探索，最終油氣儲（chǔ）罐產能得到了快速提升，也確保了此次生產任務的順利完成（chéng）。
容器公（gōng）司一直（zhí）致力於培養一支“能打勝仗”的專（zhuān）業（yè）生產（chǎn）隊伍（wǔ）。除了在人員（yuán）培訓方麵不斷深化，定期（qī）進行各類焊工培（péi）訓，實施“名師帶（dài）徒”培養製（zhì）度。公司還在生產管理和（hé）製度創新方麵狠下功夫：要求生產係統內部嚴格抓日（rì）產均衡，當（dāng）日的（de）生產任務必須（xū）做到“日清日結”；要求（qiú）車間班組全力做好產前和工裝（zhuāng）準備（bèi）；同時提倡各部門做（zuò）好事前預防工作，加強信息溝通、協作（zuò）精（jīng）神和（hé）“瓶頸”工序的管理，建立（lì）提前預警機製，在問題（tí）發生時也能夠及時得到解決（jué）；同時要（yào）求品管部門加大質量考核力度，對出現的質量問（wèn）題要嚴肅處理，實施追溯製。複工以來，生產車間除嚴格執行公司內部生產製度外，試壓等相關（guān）工序的員工每日一早6:00便上崗開機（jī）作業直至晚（wǎn）間20:00，完整嚴謹的生產係統以及兢兢業業的專業生產隊伍（wǔ）確保了生（shēng）產任務的順利完成。堅守“質量第一（yī）”的原則（zé），秉持“提質升效”的產品（pǐn）理念，公（gōng）司技術部門不斷分析（xī）生（shēng）產與工藝難點、瓶頸，進行工藝（yì）改進與（yǔ）創新，經過反複論證分析，最終將油氣罐封（fēng）頭襯環取消，改為縮口；排汙孔氣割開孔（kǒng）改為衝孔；出油管焊接（jiē）改為彎管（guǎn）加工。這使得焊縫質量、焊接（jiē）效率（lǜ）及開孔精度得到了提升，減少了孔壁損傷，進而提（tí）升了使產品品質和生產效率，保質保量地完（wán）成各項生產任務。
持續不（bú）斷地進（jìn）行技術改造保障了容器公司生產效率的提（tí）升，目前BK油氣罐和底框（kuàng）生產線擁有5台焊（hàn）接工位機器人和1台環縫焊接專機，形成了機械化流水線。不僅（jǐn）大幅提高了生（shēng）產效率，降低了生產（chǎn）成本，提高了產品的檔次，並且在加快發展的同時，亦注（zhù）重以（yǐ）人為本，機械化流水線減少了對專業焊工的依賴，合理調配了焊工工作時長，為公司留住了焊接人才，為各類生（shēng）產任務的順利完成提（tí）供了有力的保（bǎo）障，並增加（jiā）了企業效益。
為（wéi）保證外協件（jiàn）質（zhì）量，容器公司製定了供應商管理製（zhì）度，加強（qiáng）了對供（gòng）應（yīng）商的管理和質量考核工作。法蘭、接頭和蓋板等配套外協件要求由3家不同的供應商同時供應，並且在價格（gé）、質量和交貨（huò）期方（fāng）麵進（jìn）行比對，在確保及時供應的同時，選取了優質的外協件，亦降低（dī）了成本（běn）。
此次油氣（qì）儲罐生產實現了產量翻番，印證了容器公司持續不斷的（de）努力得到了回報，公司將依托資源繼續深化革新和管理（lǐ），抓住機遇，為實現公司產品“提質升（shēng）效”和“轉型（xíng）升級”而不懈努力！