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注射成型是在（zài）高壓狀態下（xià）將塑（sù）料熔體（tǐ）以高速注射到閉合（hé）的模具型腔內，經過冷卻定型後得到和模具型腔形狀完全一致的（de）塑料製（zhì）品。
注塑成型（xíng）必須滿足兩個必要條件：一是塑料（liào）必須以熔融狀（zhuàng）態注入到模具模腔；二是注入的塑料（liào）熔體必（bì）須（xū）具有足夠的壓（yā）力和流動（dòng）速度以（yǐ）完全（quán）充滿（mǎn）模具模腔。因此注（zhù）射成型必須具（jù）備塑料塑化（huà）、熔（róng）體注射（shè）和保壓成型的基本功能。
（1）塑化過程 在注射成型的塑化過（guò）程中，固體塑料通（tōng）過轉動的螺（luó）杆的輸送作用（yòng），不斷地沿螺槽方向向前（qián）運動，經（jīng）過加熱、壓實、螺杆（gǎn）螺紋的剪切混煉等作（zuò）用而升溫轉（zhuǎn）化為（wéi）具有均勻的密度、粘度和組（zǔ）分及溫度分布均勻的粘流態塑料流體（tǐ）。固體塑料塑化所需的熱量主要來自於外部機筒對塑料（liào）的（de）加（jiā）熱（rè）和注射螺杆對塑料的摩擦剪切熱等。在塑化過程中，塑料（liào）熔體的溫度是（shì）否達（dá）到注（zhù）射要求以及溫（wēn）度分布是否均勻等是衡量（liàng）注（zhù）射成型機塑化功能（néng）好壞的（de）重要參數，而塑化功（gōng）能（néng）則是指注射成型機在單位時間（jiān）內所能提供的熔融塑料量（liàng）的大小。
固體塑料（liào）塑化為熔體後被（bèi）不斷轉動的螺杆推至（zhì）螺杆的頭部並儲存在機筒前端的存料區，存料區的塑料熔體具有（yǒu）一定的（de）壓力，該熔體的（de）壓力作（zuò）用在螺杆上推動螺（luó）杆克服各種阻力而後退。螺（luó）杆後退至（zhì）一定距離後停止（zhǐ）轉動，存（cún）料區中的塑料（liào）熔（róng）體體積（稱為注射量）被（bèi）確（què）定下來，塑化（huà）過程結束，進（jìn）入注射過程。
（2）注射過程 已塑化好的塑化好的（de）塑料熔體儲存在機筒的存料區中，注射時，螺杆作軸（zhóu）向移動，在（zài）螺杆注射壓力的作用下（xià），塑料熔體（tǐ）以一定的速率流經安裝在機筒前端的（de）噴嘴、模具澆注係統等而注入模（mó）具模腔中。
（3）冷卻定型過程 注入到模具模腔中的（de）塑料熔體克服（fú）各種流動阻力而充滿模腔，充滿模腔的塑料熔體受到來自模（mó）腔的巨大壓力，這種壓力有驅使塑料（liào）熔體流回到機筒的驅使；而且，由於模腔的冷卻作用使塑料熔體產生冷卻（què）收縮，此時注射螺杆持續提供壓力，保（bǎo）持塑料熔體（tǐ）充滿模腔而不回流，並適當向模（mó）腔中補充（chōng）塑料熔體以填補模腔中的收縮空間，直至塑料熔體逐（zhú）漸冷卻固化為（wéi）製品。
