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注射成型是（shì）在高压状态下将塑料熔体以高速注射到闭合的模具型腔内（nèi），经过冷却定型后得到和模具型腔形状完全一致的塑料制品。
注塑成型必（bì）须满足两个必要条件：一是塑料必须以熔融状态注入到模具（jù）模腔（qiāng）；二是注入的塑料熔体必须具有足够的压力和流动速度以（yǐ）完全充满模具模腔。因此注（zhù）射成型必须具备塑料塑化、熔体注射和（hé）保压成型的基（jī）本功能（néng）。
（1）塑化过程 在注射成型的塑（sù）化过程中（zhōng），固体塑料通（tōng）过转动的螺杆的输送作用，不断地沿螺槽方向向前运动，经过（guò）加热、压（yā）实、螺杆螺纹的剪切混炼等作用而升温转（zhuǎn）化（huà）为具有（yǒu）均匀的密度、粘度和组分及温度分布均匀的粘（zhān）流态（tài）塑料流体。固体塑料塑化所需的热量主（zhǔ）要来自（zì）于外部机筒（tǒng）对塑料的加热和注射螺杆对塑料的（de）摩（mó）擦剪切热等。在塑化过程中，塑料熔体的温度是否达到注射要求以及温度分布是否均匀等是衡量注射成型机塑化功能好坏的重（chóng）要（yào）参数，而塑化功能则（zé）是指注射成型机（jī）在单位（wèi）时间内所能提供的熔融塑料量（liàng）的大小。
固体塑料塑化为熔体后被不断转动（dòng）的螺杆推至螺杆的头部并储存在机筒前（qián）端的存料区，存料区的塑料熔体具有一定的压力，该熔体的压力作用在（zài）螺杆上推动（dòng）螺杆克服各（gè）种阻力而后退。螺杆后（hòu）退（tuì）至一定距（jù）离后停止转动，存料区（qū）中（zhōng）的（de）塑料熔体体积（称为注射量）被确定下来，塑化过程结束，进入注射过程。
（2）注射过程（chéng） 已塑化好的塑化好的塑料熔体储存在机筒的存料区（qū）中，注射时，螺杆作轴向移动，在（zài）螺杆注射压力的作用下，塑料熔体（tǐ）以一定的速（sù）率流（liú）经安装（zhuāng）在机筒前（qián）端的喷嘴、模具浇注系（xì）统等而注入模具模腔中（zhōng）。
（3）冷却定型过程 注入到模（mó）具模腔中的塑料熔体克（kè）服（fú）各种流动阻力而充满模腔，充满模腔的塑（sù）料（liào）熔体受到来（lái）自模腔的巨大压力，这种压（yā）力有驱使塑（sù）料熔体流回到机筒的驱使（shǐ）；而且，由于模腔的冷却作用使塑（sù）料熔体产生冷却收缩（suō），此时注射螺杆（gǎn）持续提供压力，保持（chí）塑料熔体充满模腔而不回流，并适当向模腔中补充塑料熔体以填补模腔中的收缩（suō）空间，直至塑料熔体逐（zhú）渐冷却固化为制品。
